Cácmáy hủy tài liệuluôn đóng vai trò hỗ trợ thiết yếu trong ngành nhựa truyền thống và trở thành một trong những nhân vật chính trong lĩnh vực tái chế nhựa. Điều kiện vận hành của máy nghiền bột có tác động đáng kể đến năng lực sản xuất của dây chuyền sản xuất tái sinh, tốc độ tiêu hao nguyên liệu thô, hiệu quả sử dụng điện và chi phí bảo trì, sửa chữa.

quá trình nghiền nhựa

Quá trình nghiền bao gồm thân máy nghiền và thiết bị vận chuyển cấp liệu và xả liệu. Để bảo vệ máy nghiền, đôi khi các thiết bị loại bỏ kim loại hoặc phát hiện kim loại được bổ sung vào cơ sở cấp liệu để loại bỏ các vật kim loại có thể làm hỏng máy nghiền và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm;
Nếu việc vận chuyển vật liệu thải ra là nghiền khô thì không khí được sử dụng làm năng lượng để tạo ra. Các trang thiết bị cần thiết bao gồm máy thổi băng tải áp suất cao, ống dẫn băng tải và bẫy (Sykeron). Nếu nghiền ướt (bơm nước vào phễu để nghiền nát máy nghiền) thì cần có băng tải trục vít có lưới thoát nước.

Nghiền ướt có hai ưu điểm.

1.Nó đặc biệt thuận lợi cho việc xử lý nhựa tái chế. Cắt bằng nước có thể làm mát ứng suất nhiệt do ma sát tạo ra và kéo dài tuổi thọ cắt của dụng cụ;
2.Nó có thể làm sạch một phần nhựa.
Nhưng cũng có hai nhược điểm nhỏ: chi phí sản xuất và bảo trì của thiết bị xả kiểu ướt cao hơn một chút; so với loại máy hủy tài liệu có cấu trúc, công suất của loại ướt thấp hơn một chút so với loại khô.

thiết kế kết cấu của máy nghiền nhựa

Sẽ có sự khác biệt tùy theo từng loại nhựa khác nhau và việc lựa chọn chất liệu lưỡi dao cũng khác nhau tùy theo chất liệu nhựa khác nhau. Tất nhiên, điều kiện tiên quyết nêu trên là phải có yêu cầu về hiệu quả của quá trình nghiền. Mặt khác, bất kỳ máy nghiền nào cũng ít nhiều có hiệu quả trong việc xử lý bất kỳ loại nhựa nào.
Cấu tạo của máy hủy tài liệu chủ yếu dựa vào trục dao, thân máy được điều chỉnh theo hình dạng của trục dao. Đối với các phụ kiện khác, nó thay đổi theo sự thuận tiện trong sản xuất. Có ba loại trục dao cắt đại diện phổ biến: trục kiểu hob, trục dao đầy đủ và trục dao vuốt.
1.Loại bếp nấu có nhiều mục đích sử dụng, thích hợp cho hộp đựng, khung, ống hoặc các loại nhựa vừa và nhỏ khác, độ dày của một lớp không quá 10 mm.
2.Loại dao đa năng thích hợp cho các loại nhựa mỏng, chẳng hạn như túi, tấm, màng, dây thừng hoặc cuộn nhựa liên tục.
3.Loại dao vuốt thích hợp cho các loại nhựa dày như mô-đun, ống có thành dày và tấm dày.

Các yếu tố ảnh hưởng đến công suất và độ an toàn của máy nghiền

Quá trình xử lý vật liệu và nhiệt của lưỡi máy nghiền là những yếu tố ảnh hưởng đến năng suất và độ an toàn của máy nghiền. Việc lựa chọn vật liệu không phù hợp hoặc xử lý nhiệt không đúng cách sẽ rút ngắn tuổi thọ của lưỡi dao, cần phải bảo trì thường xuyên hoặc khiến cạnh bị nứt, khiến máy nghiền bị thương tích nghiêm trọng. Các vật liệu thường được sử dụng làm lưỡi máy hủy tài liệu như sau:
1.Thép với hàm lượng các bon cao
Sau quá trình xử lý nhiệt thông thường, độ cứng có thể được cải thiện, nhưng độ giòn cũng được cải thiện và khả năng chống mài mòn không tốt. Ưu điểm duy nhất là giá thấp. Nó phù hợp để nghiền một số loại nhựa có độ bền vật liệu thấp, chẳng hạn như PS, PP, LDPE hoặc nhựa mềm xốp không yêu cầu độ chính xác cắt.
2.Thép tốc độ cao
Nếu sử dụng quy trình xử lý nhiệt thấm nitơ chân không, sẽ thu được các đặc tính của lưỡi tốt hơn, nhưng khi độ cứng của bộ điều khiển xử lý nhiệt cao hơn một chút thì hiện tượng sứt mẻ lưỡi sẽ xảy ra. Nó là một vật liệu chế tạo dao cấp độ trung cấp. Nó phù hợp để nghiền một số loại nhựa có độ bền trung bình, chẳng hạn như HDPE, PET, nylon, v.v.
3.Thép chết
Chỉ có quá trình xử lý nhiệt của thấm nitơ chân không mới có thể phát huy được đặc tính của nó. Khả năng chống mài mòn của nó cao hơn thép tốc độ cao. Tuy đơn giá cao hơn thép tốc độ cao nhưng tuổi thọ cắt kéo dài khiến tổng lợi ích vẫn cao hơn thép tốc độ cao. Ngoài ra, thép khuôn có đặc tính không dễ bị nứt, gãy nên đảm bảo hơn về chất lượng và độ an toàn của sản phẩm cuối cùng. Thích hợp để nghiền các loại nhựa trung bình và cao cấp như PET, nylon, RPP, ABS, PC, v.v.
4.Hợp kim siêu cứng (cacbua vonfram)
Cacbua xi măng có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao, đó là những đặc tính mà lưỡi dao yêu cầu. Do đơn giá của vật liệu cao và không chịu được ứng suất uốn nên thép cacbon cao được sử dụng làm thân lưỡi dao và cacbua xi măng là lưỡi dao khi sản xuất. , Được hàn bằng hợp kim đồng nói chung. Mặt cắt ngang của vật liệu dùng làm cạnh khoảng 10 mm x 3 mm và không yêu cầu quá trình xử lý nhiệt quá phức tạp. Nó có một lợi thế đáng kể về chi phí sản xuất. Giá thành sản xuất gần bằng hoặc thậm chí thấp hơn thép tốc độ cao.
Mặc dù nó có vẻ có nhiều ưu điểm nhưng nó cũng có một nhược điểm chết người, đó là rất dễ gãy. Khi nó chạm vào các vật thể lạ phức tạp như kim loại hoặc đá, nó sẽ bị nứt và rơi ra.