Làm thế nào để chọn các loại máy kết tụ màng nhựa khác nhau？

Lựa chọn quyềnchất kết tụ màng nhựaQuá trình tạo hạt không chỉ cần xem xét đến hình dạng và sản lượng của viên. Ví dụ, nhiệt độ của các hạt và độ ẩm dư có mối quan hệ tỷ lệ nghịch nhau; nghĩa là nhiệt độ của sản phẩm càng cao thì độ ẩm dư càng thấp. Một số vật liệu composite, chẳng hạn như nhiều loại chất đàn hồi nhiệt dẻo, là vật liệu nhớt, đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ cao. Kết quả này có thể thu được bằng cách tính toán lượng cốt liệu (cốt liệu ghép đôi và cốt liệu nhiều) trong một mẻ cốt liệu.

Trong hệ thống tạo hạt dưới nước, có hai cách để sản xuất loại cốt liệu dạng viên kết dính này.

1. Ngay sau khi cắt, nhiệt độ bề mặt của viên chỉ cao hơn nhiệt độ của nước sản xuất khoảng 50°, trong khi tâm viên vẫn nóng chảy và nhiệt độ trung bình của viên chỉ thấp hơn nhiệt độ của nước sản xuất khoảng 35-40°. nhiệt độ nóng chảy. Nếu hai viên tiếp xúc với nhau, chúng sẽ biến dạng nhẹ, tạo ra bề mặt tiếp xúc giữa các viên, có thể không chứa nước xử lý. Ở vùng tiếp xúc, do nhiệt lượng truyền từ tâm nóng chảy nên lớp ngoài đã đông đặc sẽ ngay lập tức nóng chảy trở lại và các viên sẽ kết dính với nhau.

2. Sau khi viên được thải ra khỏi thiết bị sấy, nhiệt độ bề mặt của viên sẽ tăng lên do sự truyền nhiệt từ tâm đến đầu chỉ thị. Nếu các viên chất đàn hồi polyolefin nhựa nhiệt dẻo mềm được bảo quản trong thùng chứa, các viên sẽ bị biến dạng và bề mặt tiếp xúc nóng lên giữa các viên riêng lẻ sẽ trở nên lớn hơn, đồng thời độ nhớt sẽ tăng lên và các tập hợp sẽ được hình thành trở lại.

Hiện tượng này còn được tăng cường hơn nữa trong trường hợp kích thước viên nhỏ hơn, chẳng hạn như hạt mịn, vì tỷ lệ diện tích bề mặt trên thể tích tăng khi đường kính trở nên nhỏ hơn. Việc thêm vật liệu sáp có thể làm giảm sự kết tụ của các viên và có thể đạt được điều tương tự bằng cách nghiền thành bột bề mặt của các viên ngay sau khi các viên ra khỏi thiết bị sấy khô.