Nguyên lý của Máy tái chế chai Pet

Máy tái chế chai PETlà quá trình tách chai và tạp chí (bao gồm tách nhãn, khử nhiễm bề mặt chai, phân loại chai, loại bỏ kim loại, v.v.) bằng cách đưa các chai PET đã qua sử dụng được thu gom qua máy tái chế và làm sạch cụ thể, sau đó xử lý chai thành từng mảnh và sau đó làm sạch và tinh chế chúng một lần nữa, để sản phẩm cuối cùng có thể được sử dụng làm vật liệu PET tái chế.

Các bước xử lý của Máy Tái Chế Chai Pet là gì?

1.Quá trình tách nhóm
Trước khi bước vào phần làm sạch, các chai PET được đóng gói cần được tháo rời thành các mảnh riêng lẻ, điều này có lợi cho quá trình loại bỏ chất gây ô nhiễm sau đó (như nhãn, cặn, kim loại, v.v.) khỏi các mảnh duy nhất. Ở giai đoạn này, có hai loại phương pháp mở bao chính trong ngành: mở bao dọc và mở bao ngang theo hướng đặt của trục mở. Một số quy trình sẽ sử dụng toàn bộ máy làm sạch chai để đảo và khuấy ngay trên viên gạch chai để mở không theo hướng.
2.Liên kết tách nhãn co nhiệt
Chai PET có nhãn co nhiệt (chủ yếu làm bằng PVC, PET hoặc OPS) không thể được loại bỏ bằng cách làm sạch toàn bộ chai, đây là một vấn đề nan giải đối với ngành công nghiệp tái chế chai PET. Khái niệm của liên kết này là xé nhãn trên bề mặt chai để tiêu đề không còn được gắn vào chai và sau đó hỗ trợ một cách cụ thể để tách nhãn bị hỏng ra khỏi chai.
3.Toàn bộ buổi làm sạch chai
Họ đang loại bỏ các tạp chất bên ngoài càng nhiều càng tốt trước khi nghiền chai là cơ sở thiết yếu để đảm bảo chất lượng của các mảnh chai PET cuối cùng và giảm chi phí sản xuất. Máy chủ của liên kết này được chia thành hai phần; phần đầu tiên là phần làm sạch, nguyên liệu và nước dược phẩm trong xi lanh làm sạch lộn xộn và ma sát lẫn nhau để đạt được hiệu quả làm sạch; phần thứ hai là phần phân tách, sử dụng trọng lực, nước dược liệu có thể được tách ra từ xi lanh tách trên tấm lưới để lấy đi các nhãn dẫn và các chất ô nhiễm khác, để đạt được hiệu quả của việc phân tách.
Sau khi làm sạch toàn bộ chai, nó có thể cung cấp một môi trường sạch sẽ cho liên kết lựa chọn thủ công và cải thiện hiệu quả lựa chọn; vì giảm tạp chất, nó cũng làm cho toàn bộ chai làm sạch quy trình tiếp theo tuổi thọ thiết bị được kéo dài; Ngoài ra, chai nhựa PVC sẽ xuất hiện sự thay đổi màu sắc cụ thể sau khi đun nóng, điều này cũng rất dễ để chúng ta nhận biết.

4.Liên kết sắp xếp tự động / sắp xếp thủ công
Ở những khu vực mà lực lượng lao động tương đối đắt đỏ, thiết bị phân loại tự động đóng một vai trò quan trọng. Máy phân loại nhựa được chia thành máy nhặt chai và máy gắp mảnh, tùy thuộc vào hình thức của nhựa. Máy phân loại nhựa dựa trên công nghệ NIR (Hồng ngoại gần) và ánh sáng khả kiến ​​để xác định các loại nhựa có màu sắc hoặc vật liệu khác nhau và đẩy vật liệu mong muốn (lựa chọn tích cực) hoặc vật liệu không mong muốn (lựa chọn bất lợi) bằng không khí áp suất cao.
Là lần kiểm tra chất lượng cuối cùng trước khi chai vào máy hủy, các tạp chất sau được loại bỏ bằng cách nhận biết và nhặt thủ công: chai không phải PET, chai có màu pha, nhựa, kim loại khác, chai có nhãn PVC và chai có vật lạ không bị phán xét.
5.Nghiền liên kết
Sau khi vào máy nghiền, vật liệu được cắt giữa các cánh chuyển động và các cánh cố định. Phía dưới thân được lắp tấm lưới có kích thước cụ thể; sau vài lần cắt, vật liệu nhỏ hơn khẩu độ tấm lưới sẽ đi qua tấm lưới và đi vào liên kết sau, một phần vật liệu lớn hơn khẩu độ tấm lưới một chút sẽ được thải ra khỏi buồng nghiền do ép đùn.
Thiết kế cấu trúc độc đáo của máy nghiền có thể được thêm vào quá trình nghiền nước để chai bong ra để làm sạch ma sát đầu tiên đồng thời giảm nhiệt độ của buồng máy nghiền và giảm hao mòn dụng cụ; quan trọng nhất là giảm sự phát sinh bột.
6.Rửa nóng và rửa bình sữa
Để giảm tạp chất trong sản phẩm cuối cùng xuống 100ppm hoặc thậm chí thấp nhất là 50ppm, điều cần thiết là phải rửa các mảnh chai đã nghiền hai lần. Liên kết này bao gồm làm sạch bằng nước nóng, làm sạch ma sát turbo, tách phương tiện nước hỗ trợ hệ thống lọc nước hóa chất tự động và hệ thống định lượng tự động. Sự kết nối chặt chẽ và kết hợp hợp lý giữa các chức năng có thể loại bỏ hiệu quả nắp, vành, dầu và nước giải khát còn sót lại bên trong chai, keo bên ngoài và các tạp chất khác.

7.Bộ phận súc rửa vảy chai
Sau khi chai được rửa nóng, một số hóa chất sẽ còn bám trên bề mặt chai. Đồng thời, các chất lơ lửng còn sót lại trong chai từ quá trình rửa nóng sẽ được tiếp tục loại bỏ trong bộ phận này để đảm bảo độ sạch và trong suốt của chai.
Ngoài ra, máy tái chế nhựa nhỏ có các bộ phận cấu tạo như bộ phận làm khô, trộn, tách bụi và đóng túi để đạt được các chức năng làm khô, đồng nhất hàm lượng tạp chất, loại bỏ bụi và đóng túi và lưu trữ tương ứng.

Dây chuyền làm sạch tái chế chai PET xu hướng phát triển công nghệ

Công nghiệp làm sạch truyền thống, bảo trì thiết bị dựa trên kinh nghiệm đánh giá của công nhân vận hành và ghi chép thủ công về thời gian tích lũy của công việc thiết bị. Nhưng có thể do lỗi yếu tố con người và khiến thiết bị bị sót, quên sửa chữa. Ngành công nghiệp làm sạch hiện cũng đang dần áp dụng hệ thống IAS để giám sát và ghi lại hoạt động của thiết bị một cách tự động và cung cấp dữ liệu của người quản lý nhà máy theo thời gian thực để sắp xếp công việc.
Hiện nay, các thiết bị hiệu quả cao trong ngành công nghiệp thường đòi hỏi chi phí đầu tư cao. Ngược lại, thiết bị giá rẻ thường kém hiệu quả và gây ô nhiễm môi trường trầm trọng. Tương lai của thiết bị sẽ có xu hướng phát triển theo hướng chi phí thấp và hiệu quả cao. Nhà máy vận hành, làm sạch và bảo trì dựa vào con người để hoàn thành; có thể do chất lượng công nhân và tay nghề dẫn đến rối loạn, tương lai có thể có người máy hoàn thiện.
Nói một cách dễ hiểu, thiết bị tái sinh trong tương lai sẽ phát triển theo hướng công suất cực lớn, hiệu quả cao, tự động hóa cao và chi phí thấp.
Phân tích tỷ lệ hiệu quả năng lượng
So với các nhà sản xuất thiết bị châu Á, thị trường nguồn chai châu Âu tiêu chuẩn hóa quản lý và cạnh tranh có trật tự trong tái chế dành riêng cho các nhà cung cấp thiết bị của họ không gian tương đối lớn, thiết bị châu Âu về tiêu thụ năng lượng và chi phí đầu tư sẽ cao hơn nhiều.
Đối với các nhà sản xuất thiết bị châu Á, do mức độ phức tạp của nguyên liệu thô và kênh tái chế tương đối không hoàn hảo nên họ có lợi thế hơn về kinh nghiệm xử lý nguyên liệu thô và các giải pháp tương ứng để thích ứng. Thứ hai, sự cạnh tranh về nguồn nguyên liệu tại châu Á ngày càng gay gắt, do đó chi phí đầu tư, chi phí vận hành và dịch vụ sau bán hàng của thiết bị là yếu tố được các nhà đầu tư cân nhắc hàng đầu; đối với thị trường nội địa, lợi thế của các nhà cung cấp thiết bị châu Á ngày càng nổi bật. Tất nhiên, về chất liệu và trình độ gia công, mức độ tự động hóa, độ an toàn của thiết bị và tính thẩm mỹ và các yếu tố khác, các nhà sản xuất châu Á vẫn cần thời gian để hoàn thiện nghiên cứu và phát triển để đánh bóng ánh sáng. Tiếp xúcngười đóng góicho một báo giá về một máy tái chế nhựa nhỏ.