Tại sao chúng ta cần bảo dưỡng máy ép viên nhựa?

Máy tạo hạt nhựakể từ ngày đưa vào sản xuất, chịu nhiều loại phụ tải điện. Do mài mòn bộ truyền công việc, ăn mòn khí nóng chảy và phân hủy, ô nhiễm môi trường và lỗi vận hành, v.v., hiệu suất và hiệu quả công việc của thiết bị có thể thay đổi hoặc giảm nhẹ sau một thời gian. Bảo dưỡng thiết bị để duy trì hoạt động và hiệu quả sản xuất trong thời gian dài hơn ở trạng thái bình thường nâng cao hiệu quả kinh tế.

Làm thế nào để bảo trì hiệu quả máy ép hạt nhựa?

Việc bảo trì máy tạo hạt nhựa có thể được chia thành bảo trì công việc hàng ngày và bảo trì thường xuyên (hàng tháng, hàng quý, hàng năm).
Bảo trì hàng ngày máy tạo hạt nhựa là công việc sản xuất hàng ngày của máy tạo hạt nhựa trong mỗi ca sản xuất người vận hành kiểm tra bảo dưỡng máy tạo hạt nhựa. Chẳng hạn như sau ca làm việc, bổ sung chất bôi trơn cho thiết bị, siết chặt các đai ốc lỏng lẻo, cọ rửa thiết bị trên dầu và các công việc khác. Các công việc này cũng là một phần của quy trình vận hành máy ép hạt nhựa, do đó người vận hành máy tạo hạt nhựa thực hiện cẩn thận các hệ thống vận hành. Theo yêu cầu trình tự hoạt động sản xuất, nó là một trong những bảo trì tốt hơn nội dung thiết bị.

Máy tạo hạt nhựa routine maintenance focus

â ‘. Thường kiểm tra chất lượng của phương pháp sử dụng nguyên liệu tinh khiết, không được để hạt, bột kim loại và các chất lạ khác ngấm vào nguyên liệu thô vào máy Jane.
â‘¡. Thường xuyên kiểm tra các bộ phận bôi trơn, đổ đầy dầu bôi trơn, các bộ phận chịu lực không được vượt quá 50 â khi nhiệt độ tăng.
â ‘¢. Trong thời gian ngắn máy có nhiệt độ không đổi đủ thời gian gia nhiệt, không để nguyên liệu dưới nhiệt độ quá trình điều kiện bắt đầu sản xuất.
â ‘£. Công việc bắt vít, bắt đầu ở tốc độ thấp, làm việc trong một thời gian, tất cả sự nghiệp trung bình trước khi nhấc khỏi tốc độ vít.
⑤. Không có nguyên liệu trong thùng, không cho phép vận chuyển trục vít trong thời gian dài, thời gian vận chuyển trục vít không được phép quá 2-3 phút.
â ‘¥. Thường quan sát sự thay đổi của con trỏ ampe kế động cơ truyền động trục vít, chẳng hạn như thời gian kéo dài hơn (cho phép quá tải tức thời) làm việc quá tải động cơ, nên dừng ngay lập tức. Tìm nguyên nhân gây ra lỗi và sau đó tiếp tục sản xuất sau khi loại bỏ vết lỗi.
⑦. Sau khi thùng được làm nóng đến nhiệt độ quy trình lần đầu tiên, các bu lông kết nối giữa máy và bệ máy phải được siết chặt lại.
⑧. Khi lắp đặt khuôn và vít, bề mặt tiếp xúc của các bộ phận phải sạch và không có tạp chất lạ. Khi tháo không được dùng búa nặng đập vào bề mặt chi tiết; nếu cần, nên đệm bằng gỗ cứng, dùng đồng hồ đập vào gỗ cứng để tháo rời các bộ phận.
Lưu ý: Khi lấy vật liệu còn sót lại ra khỏi máy, vít và khuôn, chỉ dùng chổi tre và dao đồng để xúc vật liệu, không dùng dao nồi để cạo vật liệu dính và không được để vít làm sạch. vật liệu còn sót lại trên trục vít bằng cách nướng nó bằng lửa.

Máy tạo hạt nhựa regular (monthly, quarterly) maintenance focus

â ‘. Máy ép hạt nhựa mới đưa vào sản xuất, thời gian sản xuất thử nghiệm 500h, phải thay nhớt mới, loại trừ mỡ cũ; làm sạch bộ lọc, đường ống dẫn dầu, cốc dầu và thùng chứa dầu, sau đó đổ dầu mới cho đủ lượng dầu cần thiết.
â‘¡. Tình trạng mài mòn của chổi than động cơ DC nên được kiểm tra mỗi tháng một lần và thay thế khi cần thiết.
â ‘¢. Vệ sinh và thổi sạch bụi bẩn trong hộp điều khiển điện hàng quý.
â ‘£. Kiểm tra lượng dầu trong thùng dầu bôi trơn mỗi quý một lần (tháng) và bổ sung đủ dầu để đạt đủ lượng dầu cần thiết trong thời gian.
⑤. Máy tạo hạt nhựa downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â ‘¥. vít, thùng, đầu máy tạo hạt nhựa: sản xuất khuôn theo từng lần thay đổi vật liệu. Phải làm sạch một lần các bộ phận phụ trợ (thiết bị hạ lưu), cũng vui lòng đổ dầu kịp thời, làm sạch bụi.

Máy tạo hạt nhựa annual maintenance focus

â ‘. Kiểm tra bộ truyền động đai V trong tình trạng hư hỏng của đai chữ V và puli, và điều chỉnh khoảng cách tâm của bộ truyền động đai V. Làm cho độ đàn hồi của đai chữ V thích hợp; đeo đai chữ V nghiêm trọng cần được thay thế.
â‘¡. Thoát vít, kiểm tra độ hao mòn của máy đơn giản và vặn vít. Đối với các vết xước nhẹ hoặc bề mặt gồ ghề nổi lên, dùng đá dầu hoặc vải nhám mịn để sửa chữa và mài để đạt độ phẳng và nhẵn: Ghi kích thước thực của lỗ trong và vòng tròn ngoài của máy đơn giản và vặn vít.
â ‘¢. Tháo hộp giảm tốc, ổ trục, kiểm tra chất lượng dầu bôi trơn và hàm lượng bột kim loại trong dầu, làm sạch các bộ phận bôi trơn nếu cần và thay dầu bôi trơn đã lọc.
â ‘£. Kiểm tra độ mòn của bánh răng truyền động và ổ lăn; các bánh răng bị mài mòn nghiêm trọng hơn nên được lập bản đồ. Theo nhu cầu, đưa ra kế hoạch sản xuất và mua phụ tùng, và chuẩn bị cho lần bảo dưỡng tiếp theo để thay thế.
⑤. Kiểm tra và hiệu chỉnh nhiệt độ gia nhiệt (đo bằng nhiệt kế thủy ngân) của máy đơn giản và khuôn đúc và sự chênh lệch của giá trị nhiệt độ được thiết bị hiển thị trên hộp điều khiển để đảm bảo quá trình hoạt động chính xác nhiệt độ.
â ‘¥. Điều chỉnh và thử nghiệm các thiết bị báo động an toàn để kiểm tra độ chính xác và độ tin cậy trong công việc của chúng.
⑦. Chạy thử và kiểm tra các đường ống dẫn nước, gas, dầu có thông suốt, sạch sẽ không, sửa chữa các bộ phận bị rò rỉ, tắc nghẽn.
⑧. Kiểm tra và điều chỉnh vị trí làm việc của thiết bị sưởi điện, quạt làm mát và nắp an toàn. Đảm bảo rằng chúng có thể hoạt động thường xuyên và hiệu quả.
⑨. Ghi lại các thông số kỹ thuật của phớt dầu, ổ trục và đai chữ V, đồng thời đề xuất kế hoạch mua sắm phụ tùng thay thế.