1.

Kiểm tra máy đùn và chạy thử - Máy tạo hạt nhựa

â ‘. Thành phần chính của máy tạo hạt nhựa là đầu đùn. Sau khi dây chuyền sản xuất máy đùn được lắp đặt, tổ chức công nhân tại chỗ để vệ sinh dây chuyền sản xuất máy đùn đảm bảo vệ sinh môi trường và vệ sinh thiết bị.
â‘¡. Nhân viên kỹ thuật cần đọc kỹ hướng dẫn sử dụng máy đùn có liên quan và xây dựng công nghệ sản xuất thử nghiệm các sản phẩm nhựa, quy trình vận hành sản xuất thử nghiệm, kế hoạch vật liệu thử nghiệm, dụng cụ thử nghiệm và thời gian thử nghiệm theo nội dung của sách hướng dẫn. Tổ chức cho công nhân sản xuất máy đùn nghiên cứu kỹ quy trình vận hành thiết bị, hiểu rõ cấu tạo của thiết bị và chức năng của từng bộ phận, ghi nhớ hoạt động và cách sử dụng các công tắc, nút bấm trong bộ sản phẩm.

2.

Công việc chuẩn bị trướcmáy tạo hạt nhựahoạt động thử nghiệm

â ‘. Kiểm tra xem các đai ốc của từng thiết bị của dây chuyền sản xuất máy đùn có bị lỏng không.
â‘¡. Kiểm tra xem các tấm chắn an toàn có chắc chắn không.
â ‘¢. Kiểm tra độ căng của việc lắp đặt đai chữ V, và điều chỉnh áp suất của đai chữ V thích hợp để đáp ứng các yêu cầu của hoạt động.
â ‘£. Kéo đai chữ V, quá trình quay tương đối đơn giản, quá trình của từng thành phần là bình thường, và con vít được quay mà không cần siết chặt.
⑤. Kiểm tra bảo vệ nối đất và dây dẫn điện của thiết bị và hộp điều khiển có lỏng lẻo không và có đáp ứng yêu cầu không.
â ‘¥. Kiểm tra và thử điện trở cách điện của động cơ và thiết bị sưởi điện đáp ứng nhu cầu.
⑦. Kiểm tra khe hở lắp ráp giữa vít và thùng phải đáp ứng các yêu cầu.
⑧. Mỗi núm điều khiển phải hướng đến vị trí số không hoặc vị trí dừng.

3.

Trình tự chạy thử của máy tạo hạt nhựa như sau

â ‘. Kiểm tra chất lượng các bộ phận bôi trơn của thiết bị và dầu bôi trơn trong hộp giảm tốc có đạt yêu cầu hay không, cần bổ sung lượng dầu bôi trơn phù hợp. Mức dầu bôi trơn phải ở vạch cao của vạch dầu.
â‘¡. Mạch hộp điện điều khiển được kết nối với nguồn điện.
â ‘¢. Kiểm tra để đảm bảo không có vật lạ trong phễu và thùng.
â ‘£. Khởi động động cơ truyền động trục vít ở tốc độ thấp.
⑤. Các con trỏ của vôn kế và ampe kế của hộp điều khiển có xoay bất thường hay không và công suất tiêu thụ không được vượt quá 15% công suất danh định.
â ‘¥. Kiểm tra chiều quay của trục vít có đúng không (nếu trục vít quay sang phải thì thùng và trục vít phải quay theo chiều kim đồng hồ).
⑦. Lắng nghe xem âm thanh làm việc và chạy của từng bộ phận truyền động có bất thường hay không, và xem có ma sát giữa chuyển động quay của trục vít và thùng không.

4.

Máy ép viên nhựa chạy thử nghiệm làm nóng và gia nhiệt xi lanh chạy không tải.

â ‘. Nhiệt độ của mỗi phần của thùng được làm nóng, và nhiệt kế được điều chỉnh theo yêu cầu nhiệt độ của công nghệ đùn.
â‘¡. Sau khi xi lanh được nung nóng đến nhiệt độ yêu cầu của quá trình, nhiệt độ được giữ không đổi.
â ‘¢. Khởi động động cơ quay trục vít truyền động ở tốc độ thấp, quan sát xem điện áp và ampe kế có bất thường hay không, kiểm tra xem trục vít có quay trơn tru không, và lắng nghe xem trục vít và thùng có ma sát quay hay không. Các bộ phận truyền động có hoạt động không bình thường hay không. Mọi thứ đi đến điểm dừng ngay lập tức. Lưu ý: Thời gian vận chuyển bằng khí của trục vít không được quá 3 phút.

5.

Sản xuất thử nghiệm vận hành thiết bị máy ép Viên nhựa.

â ‘. Kiểm tra chất lượng nguyên liệu để chạy thử. Kích thước của các hạt nguyên liệu có đồng đều hay không, nói về việc nó có bị ướt không (khi hàm lượng nước lớn thì phải sấy khô), nguyên liệu có lẫn tạp chất hay không, v.v ... Đồng nghiệp, kiểm chứng xem giấy phép nguyên liệu có đáp ứng không các yêu cầu kỹ thuật của vật liệu chạy thử.
â‘¡. Xylanh được nung nóng và nung nóng, sau khi đạt nhiệt độ yêu cầu của quá trình thì được nung nóng đến nhiệt độ không đổi trong 1 giờ.
â ‘¢. Kiểm tra để đảm bảo không có vật lạ trong phễu và thùng của máy đùn trước khi lái xe.
â ‘£. Nó dùng để kéo bánh đai chữ V, có thể xoay chuyển linh hoạt mà không bị cản trở.
⑤. Khởi động máy quay trục vít ở tốc độ thấp, quan sát điện áp và kim chỉ ampe kế có quay bình thường không, trục vít quay có trơn tru không và âm thanh làm việc của từng bộ phận truyền động có bình thường không. Mọi thứ bình thường để chuẩn bị nguyên liệu.
â ‘¥. Cung cấp vào thùng. Vật liệu thiết bị ban đầu nhỏ và đồng đều. Trong khi cung cấp, hãy quan sát xem chuyển động của kim chỉ kế ampe kế và chuyển động quay của vít có ổn định hay không. Nếu không có bất thường, có thể tăng dần nguồn cung cấp cho đến khi khuôn trừ nguyên liệu.
⑦. Sau khi khuôn được xả ra, phần nóng chảy chưa hoàn toàn dẻo phải được loại bỏ trước.
Lưu ý: Khi điều chỉnh khe hở giữa khuôn và trục gá, người vận hành không được đối mặt với cổng khuôn để tránh tai nạn.
Sau khi chất lượng của sản phẩm thử nghiệm đạt yêu cầu, hãy thử lại sự thay đổi hiện tại của trục vít ở tốc độ cao, trung bình và thấp và sản lượng trên một đơn vị thời gian của sản phẩm.

6.

Máy ép viên nhựa ngừng trình tự cấp liệu

â ‘. Giảm tốc độ làm việc của trục vít đến mức tối thiểu.
â‘¡. Cắt nguồn nhiệt của thùng và khuôn. Khởi động quạt làm mát thùng.
â ‘¢. Khi nhiệt độ xi lanh giảm xuống 140 â, ngừng cung cấp xi lanh. Dừng động cơ truyền động trục vít cho đến khi không có dòng chảy từ miệng khuôn.