Máy tạo hạt và tạo hạt dạng mảnh phim

Máy tạo hạt và tạo hạt dạng mảnh màng là một thiết bị được sử dụng trong ngành tái chế nhựa để xử lý các mảnh màng nhựa và biến chúng thành dạng viên hoặc hạt nhựa. Mảnh màng nhựa thường được lấy từ nhiều nguồn khác nhau, chẳng hạn như vật liệu đóng gói nhựa sau tiêu dùng như túi mua sắm, bao bì thực phẩm và rác thải nhựa công nghiệp. Quá trình tạo hạt và tạo hạt bao gồm việc chuyển đổi các mảnh màng này thành dạng đồng nhất và dễ quản lý hơn, có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô cho các quy trình sản xuất nhựa khác nhau.

Đây là cách hoạt động của máy tạo hạt và tạo hạt dạng vảy:

1Chuẩn bị nguyên liệu:

Các mảnh màng nhựa được thu thập, phân loại và làm sạch để loại bỏ các chất gây ô nhiễm như bụi bẩn, nhãn mác và các vật liệu không phải nhựa khác. Bước chuẩn bị này đảm bảo nguyên liệu đầu vào có chất lượng tốt.

Tích tụ (Tùy chọn):

Trong một số trường hợp, các mảnh màng có thể được xử lý thông qua máy kết tụ trước khi đưa vào máy tạo hạt và tạo hạt. Sự kết tụ liên quan đến nhiệt và tác động cơ học để hợp nhất các mảnh màng thành các chất kết tụ lớn hơn, điều này có thể tạo điều kiện thuận lợi cho các bước xử lý tiếp theo.

Đùn và nấu chảy:

Các mảnh màng đã được làm sạch và chuẩn bị sẵn được đưa vào máy đùn, tại đây chúng được nấu chảy bởi sự kết hợp của nhiệt, áp suất cơ học và ma sát. Thiết kế vít và thùng của máy đùn đảm bảo nhựa được nấu chảy đồng đều.

Lọc và khử khí:

Trong quá trình ép đùn, hệ thống lọc sẽ loại bỏ mọi tạp chất hoặc chất gây ô nhiễm còn sót lại khỏi nhựa nóng chảy. Ngoài ra, hệ thống khử khí sẽ loại bỏ mọi khí và hơi ẩm bị mắc kẹt, đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Tấm khuôn và tạo hạt:

Sau khi lọc và khử khí, nhựa nóng chảy được ép qua một tấm khuôn hoặc khuôn ép viên. Tấm khuôn này có các lỗ định hình nhựa thành các sợi hình trụ khi nó thoát ra khỏi máy đùn. Những sợi này sau đó được cắt thành những viên nhỏ bằng máy ép viên.

Làm mát và hóa rắn:

Các viên nhựa mới cắt được làm nguội bằng nước hoặc không khí để đông cứng chúng. Bước này rất quan trọng để các viên không bị dính vào nhau.

Tách và thu thập:

Các viên nhựa đã nguội được tách ra khỏi môi trường làm mát và được thu thập để xử lý hoặc bảo quản tiếp theo.

Kiểm soát chất lượng:

Các hạt nhựa được sản xuất đều trải qua quá trình kiểm tra kiểm soát chất lượng để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu về kích thước, hình dạng và tính đồng nhất. Bất kỳ viên nào không đáp ứng các tiêu chí đều có thể được tái chế trở lại quy trình.

Lợi ích của máy tạo hạt và tạo hạt dạng mảnh màng: Bảo tồn tài nguyên: Chuyển đổi mảnh màng thành dạng viên nhựa giúp giảm nhu cầu sản xuất nhựa nguyên chất, bảo tồn tài nguyên. Giảm chất thải: Bằng cách tái chế chất thải màng nhựa, máy giúp giảm khối lượng nhựa trong các bãi chôn lấp và môi trường.Tính linh hoạt: Các hạt nhựa thu được có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô cho các quy trình sản xuất nhựa khác nhau, chẳng hạn như ép đùn, ép phun, v.v.. Tiết kiệm kinh tế: Tái chế chất thải màng nhựa thông qua quá trình ép viên có thể tiết kiệm chi phí so với sử dụng vật liệu nhựa nguyên chất .Tác động đến môi trường: Quá trình tái chế góp phần giảm tác động đến môi trường liên quan đến rác thải nhựa. Hiệu suất và hiệu quả của máy tạo hạt và tạo hạt dạng mảnh màng phụ thuộc vào các yếu tố như chất lượng nguyên liệu đầu vào, thiết kế và hiệu suất của máy, và các nhu cầu cụ thể của hoạt động tái chế nhựa.